Nagu me kõik teame, on likööri klaaspudelil likööripakendite turul oluline positsioon ja see mängib väga olulist rolli likööri kvaliteedis. Mida pikem on liköör, seda suurem on selle väärtus, kuid ruumis peab olema hea anum. Alkoholiklaasist pudelid on suletud ja valgust läbilaskvad ning võivad pikka aega säilitada niiskustundlikke tooteid. Seetõttu peab hea säilitusefekti saavutamiseks olema standardkvaliteediga anum, nii et vaatame täna likööri klaaspudelite tootmisprotsessi. Mida?
Kõigepealt on vaja vorm kujundada ja valmistada. Klaasi toormaterjalis kasutatakse peamise toorainena kvartsliiva ja muud abimaterjalid sulatatakse kõrgel temperatuuril vedelasse olekusse ning seejärel süstitakse vormi, jahutatakse, lõigatakse ja karastatakse, et moodustada likööri klaaspudel. Klaaspudelitel on üldjuhul jäigad sildid, mis on samuti valmistatud vormikujulistest. Klaaspudelite vormimise võib jagada kolme tüüpi: käsitsi puhumine, mehaaniline puhumine ja ekstrusioonvormimine vastavalt tootmismeetodile.
Alkoholiklaaspudelite tootmisprotsess hõlmab peamiselt:
1. Tooraine eeltöötlemine. Puistetooraine (kvartsliiv, sooda, lubjakivi, päevakivi jne) purustatakse, märjad toorained kuivatatakse ning rauasisaldusega toorainele tehakse klaasi kvaliteedi tagamiseks rauaeemaldustöötlus.
2. Koostisosade valmistamine.
3. Sulamine. Klaasipartii kuumutatakse kõrgel temperatuuril (1550–1600 kraadi) basseiniahjus või basseiniahjus, et moodustada ühtlane mullivaba vedel klaas, mis vastab vormimisnõuetele.
4. Moodustamine. Pane vedel klaas vormi, et valmistada vajaliku kujuga klaastooteid, nagu lamedad taldrikud, erinevad nõud jne.
5. Kuumtöötlus. Lõõmutamise, karastamise ja muude protsesside abil kõrvaldatakse või tekivad klaasi sees olevad pinged, faaside eraldumine või kristalliseerumine ning klaasi struktuurne olek muutub.