Praeguses etapis on klaaspudeleid tootvate ettevõtete jaoks tootekvaliteedi kontroll tootmisprotsessis asendamatu võtmeprotsess ja peamine viis toote kvaliteedi tagamiseks. Viimastel aastatel on klaaspudelite valmistamise testimistehnoloogia kiire arengu ja lamineeritud klaasi defektide tuvastamise süsteemide kasutamisega viimastel aastatel avastamismäär oluliselt kiirenenud, mis on toonud kaasa suure reklaamiefekti kvaliteetsele klaasi tootmisele ja tootmisele. pudelid.
Praegu on tehnilises teadaandes selgelt välja pakutud klaaspudelite testimisseade, mis suudab üheaegselt tuvastada klaaspudeli väliskülje ümarust ja klaaspudeli sisemise ava siledust. See sisaldab tasapinnalist lauda klaaspudeli paigutamiseks ning tasanduslaua üks külg on varustatud tugiorganisatsiooniga, mis on klaaspudeli fassaadi lähedal ja mida saab suhteliselt pöörata. Relatiivsusteooria teisel poolel on klaaspudeli välimine ümmargune terviklikkuse tuvastamise organisatsioon ja tasapinna ülemine külg on varustatud klaaspudeli sisemise ava tasasuse tuvastamise organisatsiooniga. Kuid praegu ei suuda masinaseadmed tuvastada, kas Aquarius lekib auru ja rakendus on nõrk.
Meie riigis klaaspudeli tuvastamise sisu jaoks
1. Välimuse defektide tuvastamine: välimuse defektide tuvastamine põhineb tootestandarditel, seadmete igakülgsel kontrollimisel, spetsiaalse kaevandamise eemaldamisel, klaaspudelite kasutamine ei ole sama, puuduste nõudlus ei ole sama;
2. Klaaspudelite spetsifikatsioonide ja mudeli spetsifikatsioonide testimine: toote geomeetriliste kujundite ja mõõtmete tuvastamine on uus ülioluline projekt. Klaaspudeli spetsifikatsioonide ja mudelite suuruse järgi on selge, kas toode on nõutava mõõtmete tolerantsi piires. Spetsifikatsioonide testimine hõlmab peamiselt tootmismahtu, erivõimsust, pudeli läbimõõtu, pudelisuu osa spetsifikatsioone ja muid esmaseid ja sekundaarseid spetsifikatsioone.