Enamiku klaasveinipudelite tootjate jaoks saavad nad pärast toodete tehasest lahkumist igal aastal klientidelt erinevaid tootekvaliteedi probleeme, mis põhjustavad klientide kaebusi ja tekitavad kahju mõlemale poolele. Arvestamise põhjused: peamiselt ebaõige kvaliteedikontrolli tõttu tootmisprotsessi ajal. Siin on mõned lühikesed arutelud tootmisprotsessi kvaliteedikontrolli põhipunktide kohta.
1. Hallituse kontroll
(1) Klaasist veinipudelite tootmisele spetsialiseerunud tootjad toodavad enamik neist vastavalt klientide pakutavatele vormidele või vastavalt joonistele ja äsja avatud proovipudelite vormidele. Vormi oluliste mõõtmete jaoks, mis vormimist mõjutavad, peavad nad vormi avamisel klientidega suhtlema. Pidage läbirääkimisi ja saavutage konsensus võtmemõõtmete läbivaatamise üle.
(2) Kui kõik vormid tehasesse jõuavad, peavad need sobima vormi, esialgse vormi ja valmisvormiga ning kontrollima neid vastavalt joonistele või kliendi nõudmistele.
2. Esimene artikli ülevaatus
(1) Esimesed 10-30 toodet toodetakse enne vormi masinale panemist ja enne lõõmutusliini ning igast vormist valitakse suuruse spetsifikatsiooni kontrollimiseks 2-3 toodet. Kontrollimisel keskendutakse suu kõrgusele ning suu sise- ja välisläbimõõdule; kas kiri allosas on õige ja selge; kas pudeli korpuse muster on õige.
(2) Kui pudelid just lõõmutusliinist välja tulevad, piirab kvaliteedikontrolli meeskonna juht iga vormitud toote väärtusega 2-3 ja viib läbi kõik kontrollid vastavalt joonistele. Võtmepunkt on see, et lisaks ülaltoodule on vajalik ka võimsuse mõõtmine. Mõõtke materjali kaal, suu sise- ja välisläbimõõt, vajadusel täitke pudel veega ja kasutage kliendi poolt kaasa antud korki füüsilise koostuna, et kontrollida, kas kork saab paigas ja kas vee lekkimine. Ja tehke siserõhu, sisemise pinge, happe- ja leelisekindluse test.
3. Protsessi kontroll
(1) Kui vormi ei vahetata, võtke iga 2 tunni järel mahu ja materjali kaalu testimiseks 2 tükki igast vormist ning kontrollige ka suu sise- ja välisläbimõõtu, kuna suuvormi on lihtne muuta. määrduda kasutamise ajal õliga, mille tulemuseks on lahtine kaas. Tekib alkoholileke.
(2) Tootmisprotsessi käigus võib vormi tõttu välja vahetada uue vormi. Seetõttu peab vormimistöökoda pärast vormi vahetamist viivitamatult teavitama kvaliteedikontrolli töökoda ja kvaliteedikontrolli töökoda peab valmistama uue vormiga valmistatud pudeli esimese tüki. Ülevaatus ja protsessikontroll, et vältida kvaliteediprobleeme, mis on põhjustatud kvaliteedikontrollide puudumisest pärast hallituse vahetust.