Kergete lamineeritud klaasmahutite valdkonnas on probleeme olnud palju aastaid. Palju lõputöid mitmesugustest asjakohastest arusaamadest. Arutelu hõlmab vormimistehnikaid juhtivate tootmisprotsesside parandamiseks ja tõhustamiseks, et parandada pudeli disaini tehnilise kvaliteedi analüüsi. Selles dokumendis jäetakse tavaliselt tähelepanuta see osa, mis on moodustanud konteineri seina paksuse ja läbivaatuse. See on kriitiline ka selleks, et paremini tagada kergete konteinerite edu.
Kuigi kogu protsess on kohati keeruline, on merekonteinerite tootjate õiguste ja huvide kaalukaotus tõepoolest vale. Nagu näiteks iga konteineri energiaressursside ja toormekulu vähendamine, töö efektiivsuse parandamine ja logistikakulude vähendamine. Kõik see toob kaasa tulude kasvu aastaringselt.
Kasumi suurendamine transpordikonteinerite kogumassi vähendamise kaudu pole aga lihtne ülesanne. Ei saa pimesi järgida suundumust vähendada transpordikonteinerite netomassi. Paljude kergete uute projektide viga seisneb selles, et enne tootmist ei tehta eelnevat ettevalmistust või pole piisavalt ettevalmistusi. Kerge, et tagada uute projektide edu, järgige kindlasti mõistlikku protsessi ja viisi.
Esiteks disain ja analüüs. Selle omadused on järgmised:
1) Pudeli simulatsioon ja sisepingepunkti kriitilise väärtuse analüüs
2) Muutke pudeli töörõhu välimust, vertikaalset töörõhku ja löögi töörõhku, näiteks vähendage erinevaid koormusi.
3) Määrake vertikaalse klaaspudeli paksus kogu tahke mudeli ulatuses, oluline on osa täpselt mõõta, et selgitada ja määrata tootmisetapid.
4) Uues vormitootmises ja kapitaliinvesteeringutes enne projekteerimisskeemi tootmist saab korrata uusi katseid.
Teiseks looge uus vormikest või muutke eelmist vormikest ja rakendage terviklikult uus pudelikujundusskeem
Tootmisprotsessi ajal saab vorm järjepidevuse tagamiseks manipuleerida pudeli välispinna ja pudeli välimusega. Pole teada, kas pudeli sisepinnaga on võimalik manipuleerida. Varem ei valmistanud üliraskete pudelite valmistamisel seina paksus muret. Nagu kõik teavad, koos pudeliga, kogukaalu leevendamine ja klaasmaterjali tõstmine üle üha enam südamiku. Seetõttu on katsetatava lamineeritud klaasmahuti toorained kõikjal ja konteineri ideaalse paksuse võrdlusjoone seadmise ja paksusega manipuleerimise võtmepunktid muutuvad väga kriitiliseks.
Kolmandaks tuleb tootmisprotsessis katsetada anuma seina paksust. Selle põhjuseks on tootmisprotsessi nõudlikumad nõudmised. Põhineb kogu paksuse täpsel mõõtmisel, et tagada tootmistehnoloogia teabesisu piiramine, et säilitada sisekontrolli Seaded.
1. Piirkonna algpõhjus - töösurveanuma omadused on põhjas äärmiselt olulised. Kuna selle sisekonstruktsiooni survepingetsoon on löögiga väga kergesti kahjustatav, tuleb selles osas tagada piisav paksus. Lamineeritud klaasi mõju on suhteliselt piiratud, selles osas võib see vähendada töörõhku, mis on põhjustatud sisemise struktuuri töörõhu mõju laienemisest.
2. Valulik piirkond ja mõte pudelialuse tabamisest kogupinnal -- on väga kriitiline. See on kõige tähelepanuväärsem pudeli survevalumeetodi puhul, kuna seisulained on ilmselge omadus ja neid pole võimalik vältida. Eeldatakse, et sellise lamineeritud klaasi paksus on kohati üliõhuke, kuid saavutab teatud madalama standardi, et säilitada piisav löögi- ja survetugevus.
3. See kokkupuutepunkt – mõjutab ka pudelihoidjat ja peamist mõju tööstuse põhitulemusele. Kui see ei ole piisavalt paks, et taluda löögikoormust, võib konteiner löögikahjustusi tekitada.