Klaasi tootmisprotsess hõlmab: partiide segamist, sulatamist, vormimist, lõõmutamist ja muid protsesse. Neid tutvustatakse järgmiselt:
1, Koostisosade jaoks kaalutakse kõik toorained vastavalt kavandatud materjalidele ja segatakse segistis ühtlaseks. Klaasi peamised toorained on: kvartsliiv, lubjakivi, päevakivi, sooda, boorhape jne.
2., sulatamine, ettevalmistatud tooraine kuumutamine kõrgel temperatuuril, et moodustada ühtlane mullideta klaasvedelik. See on väga keeruline füüsikalise ja keemilise reaktsiooni protsess. Klaasi sulamine toimub ahjus. Sulatusahjusid on kahte peamist tüüpi: üks on tiigli ahi, kus frit sisaldub tiiglis ja kuumutatakse väljaspool tiigli. Väikestes tiiglite ahjudes on ainult üks tiigel ja suurtes võib olla kuni 20 tiigli. Tiigliahjud toodetakse perioodiliselt ja nüüd toodetakse tiigli ahjudes ainult optilist klaasi ja värvilist klaasi. Teine on basseiniahi, milles fritt sulatatakse ahjus ja klaasivedeliku peal kuumutatakse lahtist leeki. Klaasi sulamistemperatuur on enamasti 1300–1600 ゜C. Enamikku neist kuumutatakse leegiga ja mõnda elektrivooluga, mida nimetatakse elektrisulatusahjuks. Nüüd toodetakse kõiki basseiniahjusid pidevalt, väikesed võivad olla mitmemeetrised, suured aga üle 400 meetri.
3, vormimine on sulaklaasi muutmine kindla kujuga tahkeks tooteks. Vormimine peab toimuma teatud temperatuurivahemikus, mis on jahutusprotsess, mille käigus klaas muutub esmalt viskoossest vedelast olekust plastiliseks ja seejärel rabedaks tahkeks.
Vormimismeetodid võib jagada kahte kategooriasse: kunstlik vormimine ja mehaaniline vormimine.
A. Kunstlikult vormitud.
(1) Puhudes valige nikli-kroomisulamist puhumistoru abil klaasirühm ja puhuge see vormis keerates. Peamiselt kasutatakse klaasist mullide, pudelite, kuulide (prillide jaoks) jne moodustamiseks.
(2) Joonistamine, pärast väikesteks mullideks puhumist kleebib teine töötaja selle ülemise plaadiga kinni ning kaks inimest puhuvad ja tõmbavad peamiselt klaastorude või -vardade valmistamiseks.
(3) Vajutage, valige klaaskuul, lõigake see kääridega, et see langeks nõgusasse vormi, ja vajutage seda siis stantsiga. Kasutatakse peamiselt tasside, taldrikute jms vormimiseks.
(4) Vabalt vormitud, pärast materjali korjamist saab tangide, kääride, pintsettide ja muude tööriistadega otse käsitööks teha.
b. Mehaaniline vormimine. Suure töömahukuse, kõrge temperatuuri ja kunstliku vormimise halbade tingimuste tõttu on enamik neist asendatud mehaanilise vormimisega, välja arvatud vaba vormimine. Lisaks pressimisele, puhumisele ja tõmbamisele hõlmab mehaaniline vormimine ka:
(1) Kalandrimeetod, mida kasutatakse paksu lehtklaasi, graveeritud klaasi, traatklaasi jms tootmiseks.
(2) Valumeetod optilise klaasi tootmiseks.
(3) Suure läbimõõduga klaastorude, anumate ja suure mahutavusega reaktsioonipottide valmistamiseks kasutatakse tsentrifugaalvalu meetodit. See hõlmab klaasisulami valamist suurel kiirusel pöörlevasse vormi ning tsentrifugaaljõud paneb klaasi vormi seinte külge kinni ning pöörlemine jätkub kuni klaas kõveneb.
(4) Paagutamismeetod vahtklaasi tootmiseks. See on vahuaine lisamine klaasipulbrile ja selle kuumutamine kaetud metallvormis. Klaasist moodustub kuumutamise käigus palju suletud õhumulle, mis on väga hea soojus- ja heliisolatsioonimaterjal. Lisaks hõlmab lehtklaasi vormimine vertikaaltõmbemeetodit, tasapinnalise tõmbamise meetodit ja ujukimeetodit. Ujukmeetod on meetod, mille abil vedel klaas sulametalli (tina) pinnal hõljub, moodustades lame klaasi. Selle peamised eelised on kõrge klaasikvaliteet (tasane, sile), kiire joonistuskiirus ja suur väljund.
Neljandaks, lõõmutamine, klaas on vormimisprotsessi käigus läbi teinud tõsiseid temperatuurimuutusi ja kujumuutusi ning see muutus jätab klaasi termilise pinge. See termiline pinge vähendab klaaseseme tugevust ja termilist stabiilsust. Otse jahutamisel puruneb see tõenäoliselt jahutusprotsessi või hilisema ladustamise, transportimise ja kasutamise ajal iseenesest. Külma plahvatuse nähtuse kõrvaldamiseks tuleb klaastooted pärast vormimist lõõmutada. Lõõmutamine on temperatuuri hoidmine teatud temperatuurivahemikus või aeglane jahutamine teatud aja jooksul, et kõrvaldada või vähendada klaasi termilist pinget lubatud väärtuseni.
Lisaks saab mõningaid klaastooteid nende tugevuse suurendamiseks karastada. Sealhulgas: füüsiline jäigastamine (karastus) paksematele klaasidele, lauaklaasidele, auto tuuleklaasidele jne; ja keemiline jäigastamine (ioonivahetus) kellakaane klaasile, lennukiklaasile jne. Jäikustamise põhimõte on tekitada klaasi pinnakihile survepinget, et suurendada selle tugevust.