Klaaspudelite tootmise ja töötlemise võtmeelemendiks on klaaspudelivorm. Vorm on valmistatud treipingi abil, kuid kui keegi mõistab vormi keerukust, siis arvatakse, et vähesed inimesed saavad protsessist tõeliselt aru.
Esiteks on üldised planeerimisjoonised: klaaspudelite näidis või spetsifikatsioonid planeerimispersonalile kõigi seadmete üldised planeerimisjoonised;
Teiseks etapiks on liivatöötlustooriku treimine: iga komponendi tooriku väljapööramine vastavalt joonistele;
kolmas etapp on puurimine CNC-pingi treipingiga: algvorm ja toorikud puuritakse CNC-pingi treipingi alusel plaani sisse;
neljas samm on pöörata kõike samade aja koostisosadega: kõik tootmisliinid, kõik alused ja kõik treipingid on juba pikka aega töötanud ja neil on oma töökohustus; on kuivad esmased vormid, vormide saba on vormide põhi, valmib üksiktee, millele järgneb teine valmis; Vormipudeli sabas on kuiv igav pea, igav ja maitsetu Brinelli lehter, veiniklaasist pudeli detailid igavad ja maitsetud ekstraktor ning igav ja maitsetu hallitussuu, millele järgneb mõni inimene, kes kirjutab südamiku või komplekti tihvti ja FRP jahutustorni igav. ja maitsetu;
Viies nikerdamise etapp: pärast teise vormimise etapi läbiviimist asetage toote modelleerimiskavasse või algne digitaalmudel nikerduspingi ja vastavalt tööprotseduuride üldisele planeerimisele töötab nikerdamisel automaatselt tüüp 99, säästes nii aega ja võlu, vigu ei tehtud.
Kuues samm on poleerimisprotsess: õrna nikerduse põhjal nikerdatud vormide ja lõplike vormide poleerimine vesiliivapaberiga;
Seitsmes samm on kokkupanek: igas automaatses tootmisliinis kokkupandud komponentide kokkusulatamine, millele järgneb lõtvad osad, mis moodustavad toote saagise osad;
Kaheksas samm on augustamine: avade või väljalasketorude avamine kõigi valmistatud osade jaoks / rajatakse vastavalt joonistele.