Keerulise kujuga klaasveinipudelid moodustuvad enamasti kunstlikult. Selle etapi kõige olulisem omadus on klaasi viskoossus. Kui piimjas valge veini pudel on kunstlikult moodustunud, on käsitsi töötamise kiirus aeglane, tootmisprotsess on palju ja see võtab kaua aega. Klaasil peab olema piisavalt pikk materiaalsus. Klaasnõude moodustamisel on viis peamist vormimismeetodit: löökide moodustumine, pressi moodustumine, rõhu-löögi moodustamine, tsentrifugaalvorm ja vaba moodustumine.
Esimesed neli kuuluvad mehaanilisele vormimisele ja viimane on kunstlik ahju vormimine. Alates vormimisest kuni viimistlemiseni ei puutu klaaspind vormiga kokku, välja arvatud üksikud osad. Pärast mitu korda sidumist ja termotöötlust võib see olla väga siledad, läikivad pinnad ja meisterdatud veinipudelid, millel on keerulised kujud, elutruud pildid, erinevad väljendid ja elutruu meisterlikkus. Vaba vormimine on peamiselt vormimismeetod, mida ahju ees toodab vabalt rikkalik kunstiline kujutlusvõime ja oskuslik meisterlikkus.
Klaasist käsitööveinipudelid tuleb lõõmutada kohe pärast nende moodustumist, vastasel juhul puruneb enamik neist iseseisvalt. Seda seetõttu, et klaas on halb soojusjuht. Kuna toote iga osa paksus on sageli vastuoluline ning kokkupuude vormimismasina ja konveierilindiga jahutatakse, on termiline stress ebaühtlane ja kui stress ületab selle klaasi Kui tugevus on kõrge, põhjustab see toote purunemise. Lõõmutamise protsess on vähendada toote stressi praktiliseks lubatud.
Klaasnõude lõõmutusahi on jagatud kahte tüüpi: pidev tüüp ja partii tüüp. See vastab ühe sordi tootmisele suurtes kogustes, sageli kasutatakse pidevat lõõmutusahju. Selle omadus on see, et ahju korpuse ruum on tunneli tüüpi ja temperatuuri jaotust piki ahju pikkust kontrollitakse vastavalt toote lõõmutuskõverale. , lõõmutamise erinevad etapid on lõppenud. Praegu kasutab tehas sageli roomiku lõõmutamise ahju, et lõõmutada riistade tooteid, nii et tootmine võib olla pidev ja automatiseeritud, lõõmutamise kvaliteet on parem ja soojustarbimine on madal.