Klaaspudelite värvimise tootmisliin koosneb tavaliselt värvimisruumist, ülekandeketist ja kuivatuskastist. Klaaspudelitel on ka endine reoveepuhastus, klaaspudelite puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata tööstusliku reovee probleemile. Klaaspudeli värvimise kvaliteet on seotud reovee puhastamise, tooriku pinna eemaldamise, konksu elektrijuhtivuse, gaasivarustuse suuruse, pihustatud pulbri koguse ja operaatori astmega.
Klaaspudelite tootjad soovitavad kasutada järgmisi meetodeid:
1. Endine lahendus. Klaaspudeli lahusosa enne värvimist sisaldab eel-eemaldamist, peamist eemaldamist, elektroonilise kella reguleerimist jne. Kui see asub põhjapiirkonnas, ei saa peamise eemaldamise osa temperatuur olla liiga madal ja see peab olema olema isoleeritud. Vastasel juhul pole tegeliku efekti lahendamiseks ideaalne.
2. Kütteosa. Pärast esimest lahendust on vaja siseneda ka soojendussektsiooni, tavaliselt 8–10 minutit, ja klaaspudel on parem, et pihustatud toorik saaks pulbrikambrisse jõudes teatud koguse heitsoojustagastust, et parandada pulbritaolist adhesiooni.
3. Klaaspudeli tuha puhastamise töötlusosa. Kui pihustatud tooriku protsessi tehniline standard on väga kõrge, on see sektsioon hädavajalik, vastasel juhul, kui toorikule on kinnitatud palju tolmu, on tooriku pinnal pärast tootmist ja töötlemist palju osakesi, nii et kvaliteet väheneb.
4. Pulbri pihustamise sektsioon. Selle lõigu kõige olulisem osa on meisterpulbri tehnilised probleemid, et luua kõrge kvaliteet, maksta hea tehnilise meistri eest või väga kuluefektiivne.
5. Kuivatusravi osa. Jaotis, millele tuleb tähelepanu pöörata, on temperatuur ja küpsetusaeg, pulber on üldiselt sobiv 180–200 kraadi ja tegelik vajadus näha tooriku materjali. Puuderruumist on olemas ka kuivati varustus, mis väga kaugele ei sobi, üldiselt on 6 meetrit hea.